Comment contrôler la qualité du harnais?

Comment contrôler la qualité du harnais?

2023 Avec le champ de fabrication mondial de nouveaux produits, de nouvelles technologies, de nouvelles applications seront concentrés apparition, l'industrie des véhicules à énergie nouvelle a inauguré un développement vigoureux,en tant que fournisseur de fabrication de harnais de câblage depuis plus de 10 ans, comment nous et le véhicule de nouvelle énergie domestique BYD, Xiapeng, NiO et d'autres sociétés automobiles à mener à bien la coopération, de sorte à atteindre une valeur de production annuelle de plus de 20 millions de ventes,et continue à grandirLes produits de l'entreprise ont passé plusieurs cycles de test de qualité, de test de durée de vie et de test d'effet.et se sont démarqués parmi de nombreux concurrents et ont remporté avec succès l'affirmation des grandes entreprises automobilesNous contrôlons la qualité des produits à travers les aspects suivants de la pratique, afin de gagner la confiance

Contrôle de la qualité du harnais - point d'entrée
Afin d'obtenir un contrôle de la qualité, il est nécessaire de commencer par le flux de processus contenu dans les instructions d'exploitation du pipeline, à savoir:
A, matériel entrant - ligne de coupe automatique (ligne tangente KS) - crimpage manuel (installation VK EAD, grand terminal, manchon, etc.) - autres étapes auxiliaires.Sélectionnez l'étape suivante en fonction des fonctions du module
B, MoudleAssemble, ou directement en ligne de montage.
C, après l'achèvement de l'opération de pipeline, c'est-à-dire une transformation complète du harnais est terminée, la prochaine est l'inspection de la qualité: détection de puissance, détection d'apparence, détection de taille.
D. Une fois que tous les essais seront passés, l'étiquette KZ requise par les clients sera apposée et les produits seront stockés ou expédiés directement
L'ensemble du processus est divisé en quatre sections de l'ABCD pour mieux introduire et comprendre l'importance du contrôle de la qualité à différentes étapes.Et la gestion de la qualité n'est pas seulement une simple inspection de la qualité, comme la phase C&D, le produit fini après le début de l'essai de qualité, en fait la vraie qualité a commencé bien avant

Ensuite, nous discuterons progressivement de la façon d'atteindre le contrôle de la qualité, les points clés et les méthodes de contrôle
R: Matériau entrant - ligne de coupe automatique (ligne tangente KS) - crimpage manuel (EAD d'installation VK, grand terminal, manchon, etc.) - autres étapes auxiliaires.
Les matériaux entrants sont généralement des pièces achetées, telles que: terminaux, boîtes de jonction (jaquettes), bouchons en caoutchouc, EAD/sceaux, bouchons stériles (appelés collectivement bouchons imperméables), etc.Parce qu' il est acheté, l'acceptation de la qualité relève exclusivement du service de gestion des fournisseurs, et il n'y a pas plus de recherche sur le lien de contrôle de la qualité ici.

Le câble de coupe automatique, comme son nom l'indique, était coupé à la main, cousu à la main, et maintenant principalement par équipement.Concentrez-vous sur la ligne de coupe automatique lien de contrôle de qualité doivent prêter attention aux points problématiques, la ligne de coupe automatique comportera plusieurs paramètres importants fournis par le département R & D: longueur d'une seule ligne, longueur d'isolation de décapage d'une seule ligne: diamètre de ligne,ligne monochrome ou bicolore; terminal, diamètre du terminal, force de crimpage du terminal.

Lors du contrôle de la qualité, nous devons d'abord vérifier la justesse du diamètre du fil, la couleur monochromatique ou bicolore du fil, le terminal,le diamètre du terminal et le nombre de matériaux correspondant des autres pièces- en particulier, s'assurer que les bornes et les câbles sont correctement assortis.la longueur d'une seule ligne d'isolation de décapage, la résistance de la crimping de la borne, le degré de correspondance de crimping ces paramètres sont pour l'équipement, c'est-à-dire la machine à cisaillement automatique,pour ce matériel doit être débogage.

Après le débogage de l'équipement, plusieurs lignes de traitement peuvent être testées par la production d'essai, et les paramètres ci-dessus peuvent être relevées pour assurer.,Le crimping manuel est un terminal un peu grand, ou un terminal à une seule ligne avec une manche, le crimping automatique ne peut pas être.Le contrôle de la qualité des bornes de crimping qui doivent encore être utilisées manuellement dans la zone manuelle doit être centré sur la qualité du crimping entre les bornes., pour s'assurer que: la zone de pellicule de la ligne ne peut pas être exposée à l'extérieur et doit être complètement couverte par l'extrémité terminale (la longueur de A+B);La profondeur de crimping du terminal doit être appropriée, pas trop léger ou trop serré, ce qui causera des dommages au noyau du fil, et il n'est pas facile de réparer et d'autres opérations lors de l'insertion de la boîte de borne à l'extrémité (profondeur de la zone B).Selon les différentes fonctions du module, passez à l'étape suivante pour sélectionner BMoudleAssemble, ou effectuez directement l'assemblage en chaîne de montage.

A ce stade, le contrôle de la qualité est axé sur le fonctionnement du produit semi-finit déjà terminé avec la boîte de jonction.